立磨磨輥和磨盤襯板的磨損后焊補(bǔ)工程主要困難是：現(xiàn)場作業(yè)條件差、襯板材質(zhì)可焊性差、襯板工作條件比較惡劣。 在立磨磨輥軸承、密封等部件可靠的情況下采用現(xiàn)場焊補(bǔ)是經(jīng)濟(jì)的修理方案；現(xiàn)場焊補(bǔ)由于磨機(jī)內(nèi)部空間狹小、粉塵多且不易清理干凈，工件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和焊絲送絲機(jī)構(gòu)不易安裝，對保證焊接質(zhì)量都是不利因素。

原料立磨磨輥襯板和磨盤襯板的材質(zhì)為高鉻鑄鋼，是承受高應(yīng)力、高沖擊磨損部件，工作條件十分惡劣；而且為了有良好的耐磨性，襯板均通過熱處理，襯板表面硬度在HRC60~62；所以襯板的焊接性很差，要選擇優(yōu)良的焊絲，以適應(yīng)焊件的焊接要求和工作要求。根據(jù)立磨高鉻襯板實(shí)際焊補(bǔ)的經(jīng)驗(yàn)，我們選用英國WA公司出品的焊絲，這種堆焊藥芯焊絲焊后表面開裂適當(dāng)，能充分釋放焊后應(yīng)力，但當(dāng)堆焊多層時(shí)，裂紋要嚴(yán)格控制，否則當(dāng)裂紋過多或出現(xiàn)貫穿性裂紋后受到高應(yīng)力或高沖擊載荷時(shí)，堆焊金屬將會(huì)沿裂紋處斷裂，剝落。

用以立磨磨盤襯板和磨輥襯板磨損后的焊補(bǔ)的焊絲牌號(hào)為CN-0，直徑4mm，藥芯焊絲，芯部的焊藥成分是專門適應(yīng)高鉻鑄鋼耐磨堆焊而研制的，焊接冶金合適和焊縫保護(hù)充分。使用硬面堆焊修復(fù)技術(shù)可以極大地提高水泥生料粉磨過程中立磨耐磨配件的壽命，降低更換新部件的費(fèi)用。 實(shí)際焊接施工中，焊接磨盤和焊接磨輥?zhàn)钪饕顒e是采用的焊槍不同，焊接磨盤時(shí)采用直焊槍，而焊接磨輥要用長彎槍，槍頭彎曲75°，操作參數(shù)、焊絲牌號(hào)我們都是一樣的。在磨內(nèi)在線焊接要特別注意的是做好電焊電源的回路聯(lián)接問題，嚴(yán)禁焊接電流經(jīng)過軸承形成回路，我們采用容量1000A的旋轉(zhuǎn)接頭，在安裝好后請電氣專業(yè)進(jìn)行測試，確保接觸良好。立磨襯板的運(yùn)行消耗費(fèi)用很大。立磨襯板采用焊接修復(fù)的方案能降低更換配件的費(fèi)用，在實(shí)際操作時(shí)，特別是離線施工時(shí)，襯板的磨損要控制不能過度，否則基體的強(qiáng)度損失過大將會(huì)造成焊后斷裂，按非凡公司和比利時(shí)Maggtax公司的建議，襯板的磨損極限是磨損后剩余重量大于原始重量的85%，最小剩余厚度大于原始厚度的60%，否則運(yùn)行中對磨機(jī)襯板夾持部件、基體部件有風(fēng)險(xiǎn)，襯板也存在斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。對于離線焊接，對襯板焊前探傷也是必要的，裂紋深度大于最小剩余厚度五分之一的襯板不能用，原則上裂紋深度要小于40mm。在線修復(fù)和離線修復(fù)時(shí)情況是有差別的，在線修復(fù)時(shí)一方面襯板仍受到拘束，襯板的磨損也不如離線施工時(shí)磨損過度；另方面襯板隨后三至五天后投入使用，可以盡快消除焊接應(yīng)力，不顯得問題特別突出。離線修復(fù)襯板對磨輥軸承、主減速機(jī)沒有風(fēng)險(xiǎn)，這是很大的好處。

常年優(yōu)質(zhì)提供堆焊修復(fù),堆焊修復(fù)顯著提高金屬件耐磨能力,有效延長使用壽命,軋輥堆焊設(shè)備同時(shí)適用于在線與離線讓你更省錢,軋輥堆焊設(shè)備通用于水泥電廠鋼廠等.